Siapa yang mencipta mesin kasut komputer?
Proses membuat kaus kaki adalah terutamanya dalam aspek mercerizing, tenunan, pencelupan, penaik dan membentuk. Pertama, proses sarung kaki mercerizing awal tidak sutera. Pada tahun ke-25 Republik China (1936), kilang pertama berputar dan mengait kapas pertama memperkenalkan kereta mercerized dari luar negara. Selepas kemenangan anti-Jepun, kereta mercerisasi tangan domestik mula digunakan, terdiri daripada 4 penggelek, yang dikenali sebagai kereta mercerized kecil. Proses mercer adalah untuk pertama memisahkan benang, mengalirkannya, menjahit dengan tali, renehkan dalam serbuk berwarna, kemudian basuh, dehidrasi, kemudian letakkan benang pada roller kereta mercerized dan ketatkannya. Platnya digoncang oleh seorang lelaki dan seorang, dan alkali itu berkilat. Kemudian, benang dijatuhkan, dibasuh dengan air, asid ditambah ke tangki asid, kemudian dibasuh, lemas, kering, dan akhirnya selesai, dan intensiti tenaga kerja tinggi. Antara tahun 1958 dan 1959, kilang pemutihan dan pencelupan halus melakukan transformasi teknikal pada kereta ringan sutera kecil. Ia akan menggoncang plat kecil, tarik cakera alkali, menambah alkali ke tiga proses, dan tukar dari manual ke pemacu motor elektrik, dan kecekapan pengeluaran dua kali ganda. Di samping itu, Kilang Sutera Fuchang mencipta kaedah pembilasan untuk menggantikan tangki air, dan silinder asid telah ditukar ke palung kayu, dan kualiti produk telah bertambah baik. Pada masa ini, benang pengeringan mula menggunakan kotak stim pendorong, cahaya itu dijana mekanik, dan penulen air juga digunakan untuk penyahhidratan. Pada tahun 1971, Knitting Bleaching dan Dyeing Factory bekerjasama dengan Knitting Machinery No. 1 Factory dan meminjam pengalaman industri-industri lain untuk mengubah 4 gulung asal menjadi 8 roll, yang biasa dikenali sebagai kembar kembar, yang menggandakan kecekapan. Pada masa yang sama, Hongxing Factory menukar bahagian penghantaran kereta mercerized 8-roller kepada jenis hidraulik, sesendal tembaga bertukar menjadi bebola bebola, meningkatkan kekuatan kerangka, dan merancang mesin pickling yang berjaya. Ketuhar telah ditukar daripada jenis pendorong ke jenis rantai. Selanjutnya meningkatkan tahap mekanisasi. Pengeluaran percubaan cahaya berjaya di mesin skein lima kepala, yang meningkatkan keseragaman cahaya. Pada pertengahan tahun 1980-an, Kilang Bleaching dan Dyeing Knitting telah dibuat ke dalam kereta besar-filamen 4-roller hidraulik yang didorong secara hidraulik dengan kapasiti yang dijana mekanikal berbanding penggunaan periuk tekanan wap stim yang didorong oleh rantai. Pada awal 1990-an, sutera basah dan proses mercerih basah diringkaskan, dan produk mercerized kapas hampir sama dengan tahap produk asing yang serupa. Kedua, tahun pertama hosiery di Republik China, Shanghai mula memiliki kilang mesin kaus kaki tangan. Sebelum mesin hosiery, pakaian dalam harus ditenun pada mesin rusuk, dan kemudian mulut rusuk harus dipindahkan secara manual ke jarum mesin rajut untuk dijahit. Setelah hosieri ditenun, lengan dijahit dengan tangan. Mesin kepala dijahit ke dalam kaus kaki. Seluruh proses dibentuk dalam 3 langkah. Apabila pekerja beroperasi, mereka perlu menggoncang mesin itu, ingat untuk menghidupkan nombor itu, dan intensiti tenaga kerja sangat tinggi. Hanya 10 jam setiap orang boleh dibuat ke stoking. Pada tahun ke-2 Republik China, Jinxing Socks Factory memperkenalkan mesin sock elektrik berbentuk Amerika, yang merupakan permulaan dari hosieri motor Shanghai. Mesin itu mempunyai prestasi buruk dan separa automatik. Seperti mesin kaus kaki, seseorang hanya boleh menonton satu. Ia tidak lama lagi dihapuskan. Pada tahun 1920-an, kilang kaus kaki memperkenalkan mesin kaus kaki elektrik dari model B dan K Amerika. Di kemudian hari, Shanghai telah berjaya membuat buatan sendiri. B-kaus kaki boleh ditenun stoking, kaus kaki kaus kaki sepenuhnya automatik, tulang rusuk masih memerlukan operasi manual, walaupun jahitan masih terbentuk dalam 3 langkah, tetapi satu dapat melihat dua. Fungsi K-kaus kaki langsung menganyam mulut, tanpa memerlukan mesin rib, selepas stok stoking masih perlu dijahit, membentuk dua langkah, satu orang dapat melihat enam. Selepas penampilan mesin kaus kaki elektrik , kecekapan pengeluaran sangat bertambah baik, tetapi produknya mudah. Mesin K-sock hanya boleh menenun kaus kaki rata. Walaupun mesin B-sock boleh menenun stoking, ia hanya terhad kepada cincin biasa dan mendatar, dan mesin stoking tangan Dengan tenunan tangan, bunga, bunga salib, bunga, mesh, lompat persegi dan banyak corak lain, kami juga boleh menenun 60 ~ 100 sarung kaki lelaki dan wanita, sarung kaki tarian panjang, sutera dan benang rayon. Kaus kaki tarian dan kaus kaki kanak-kanak, kaus kaki kapas, kaus kaki tuala, dan sebagainya. Kerana pelaburan yang rendah dan pengeluaran pantas dari kilang kaus kaki tangan yang cranked, mesin kaus kaki Shanghai masih menyumbang 40% pada malam pendirian baru China. Dalam mesin tenunan elektrik 60%, mesin K-sock menyumbang kira-kira 90%. Selepas penubuhan New China, peralatan proses hosiery telah dikemas kini dan dikemas kini secara berterusan, dan perubahan dalam tahun 1950-an adalah besar, terutamanya sekitar transformasi separa K, B-sock mesin dan mesin sock tangan, untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan pelbagai kebolehsuaian. Pada tahun 1953, kilang kaus kaki kebajikan awam memimpin dalam mengeluarkan penutup mesin kaus kaki di mesin jongkok, memakai penghantar tali pinggang elastik, dan berjaya menguji kaus kaki kosong band getah. Selepas promosi di negara ini. Kilang Stoking Xiangyun telah menghasilkan kaus kaki bulu kapas dan stoking kanak-kanak pada mesin stoking squatting dengan menukar bilangan jarum dan berkaliber jarum suntikan; maka Kilang Socks Dafeng telah membaiki dan menenun kaus kaki kanak-kanak di bahagian bawah 1956, kilang kaus kaki kebajikan awam sekali lagi Roller talian dilampirkan ke mesin kaus kaki jongkong untuk menenun kaus kaki bunga mendatar. Pada tahun 1957, Tongxing, Kangfu dan kilang-kilang stoking yang lain menggunakan pisau dan pin kaki, dan mesin kaus kaki berbentuk jarum yang berbentuk jarum yang rendah yang ditenun dengan stok bunga getah palsu lurus bunga lurus, memecahkan ketat mesin B-sock hanya boleh menenun mendatar corak lingkaran. Pada tahun yang sama, Kilang Jentera Sancai menukarkan mesin sarung kaki setapak yang rendah sehingga menjadi mesin kasut berbentuk jarum tinggi, dan pelbagai corak bunga semakin berkembang. Pada tahun 1958, kilang kaus kaki kebajikan awam memasang peranti mulut getah tenunan secara automatik berdasarkan mesin kaus kaki berbentuk jarum tinggi, dan menggunakan pisau dan pemisah jarum dua kali untuk bersamaan memakan garisan dan membahagikan jacquard untuk menjadi getah automatik berganda. Makan mesin lilitan jacquard lompat berganda, supaya pola berubah lebih, sekali dikenali sebagai mesin kosiidoskop. Pada masa yang sama seperti mesin kaus kaki KB telah diinovasi, mesin kaus kaki secara perlahan diperbaharui. Yang pertama adalah untuk memasang bilangan revolusi pada mesin rusuk tangan untuk menghilangkan beban berat operasi kakitangan. Pada tahun 1957, Peide Socks menggunakan mesin tangan yang didorong oleh motor untuk mencapai separuh automasi, sekali gus mengurangkan intensiti pekerja pekerja. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh batasan struktur mesin socking tangan, ia tidak sesuai untuk keperluan pengeluaran besar-besaran moden. Oleh kerana penyesuaian mesin kaus kaki elektrik terus berkembang, mesin penyumbat tangan mula mengecut. Selepas tahun 1958, bahan mentah serat kimia digunakan dalam pakaian dalam, dan setiap kilang meneroka proses tenunan stoking nilon elastik. Kilang kaus kaki kebajikan awam menggunakan dua penggelek untuk jacquard pada mesin kasut jacquard dua tiub, menganyam bunga sutera yang cerah dan gelap, dan menyumbang kepada pembangunan sarung kaki bunga sutera elastik anjal. Pada tahun 1958, Shanghai No. 1 Socks Jentera Pembaikan Mesin (kemudian ditukar ke Shanghai Knitting Jentera No. 1) berdasarkan K, B-mesin jahit badan, mesin adalah tiruan mesin tenunan jahitan yang diimport Jepun, dan pengeluaran percubaan berjaya . Mesin monokrom menggantung stoking sarung kaki mesin. Kemudian, ia dibuat menjadi mesin tenunan sulaman dua jenis 59 jenis dan mesin kasut bordir 59-4 double roller, yang dipromosikan dan digunakan dalam industri. Pada masa yang sama, Kilang Tekstil Ketujuh menyerap pengalaman menggunakan roller bunga menegak tiga tiga hujung dan menegak dalam transformasi mesin lama koperai kebajikan awam, dan mereka bentuk dan mengeluarkan jenis 503 jacquard round sock machine dari Kementerian Industri Tekstil. . Disebabkan oleh populariti secara beransur-ansur pelbagai mesin stoking jacquard elektrik, sebilangan besar produk mesin kasut tangan telah digantikan oleh stoking mesin kaus kaki elektrik. Menjelang tahun 1965, lebih daripada 90% mesin kaus kaki di Shanghai telah dihapuskan. Pada pertengahan dan akhir 1960-an, industri ini bertujuan untuk mengejar tahap antarabangsa dan terus membangunkan model baru. Pada tahun 1965, Shanghai Knitting Machinery No. 1 mengembangkan mesin sarung kaki dua Jacquard Z651 dengan prinsip mesin kaus kaki dua jacquard asing. Ia boleh menenun biasa, benjolan, tulang rusuk, jacquard, jacquard, benang bersulam, dan lain-lain. Kaus kaki yang berbeza adalah satu langkah di hadapan mesin kaus kaki tunggal-kaus kaki. Kemudian, Z70, Z72, Z76 dan mesin kasut dua jarum lain yang berbeza dari persembahan yang berbeza telah dimasukkan ke dalam pengeluaran satu demi satu, mengisi jurang domestik dan mewujudkan syarat-syarat untuk pembangunan varieti baru. Sejak tahun 1965, kilang kaus kaki kebajikan awam telah bekerjasama dengan Institut Penyelidikan Sains Tekstil Shanghai dan Kilang Tekstil Ketujuh. Selepas penerokaan selama tiga tahun, ia telah berjaya membangunkan mesin sock pusingan intarsia empat sistem dengan teknologi tinggi. Mekanisme Jacquard, transmisi dua lapisan, dengan jacquard jacquard 24000, dapat ditenun menjadi corak yang tidak putus-putus, termasuk lurus, berlian, blok bangunan, welt dan corak lain. Pada tahun 1970, pasukan inovasi teknologi mesin kaus kaki industri, selepas 121 ujian, mencipta mesin sarung kaki satu langkah sepenuhnya automatik, dari kaus kaki, kaus kaki ke jahitan kepala satu langkah. Walau bagaimanapun, kedua inovasi ini, kerana teknologi pembuatan terlalu rumit, jarum mengait yang diperlukan tidak dipadankan, supaya ia tidak digunakan secara rasmi. Pada tahun 1978, Shanghai Knitting Machinery No. 1 telah mengadopsi dua sistem gelung, benang multi-head, sulaman dua warna, mekanik jacquard dengan roller jacquard, dan mesin kaus 59-4A telah diubah menjadi mesin kasut bordir 791 dua warna . Pelbagai jenis adalah lebih luas, dan ia boleh digunakan untuk pelbagai bahan mentah seperti benang nilon, benang stretch nilon, benang kapas, benang bulu, dan rayon. Pada tahun yang sama, Tongyi Socks Factory merevisi 15 bahagian utama mesin sock Z503, dan berjaya membangunkan mesin sock jacquard 793 tiga sistem ditambah mendatar, yang meningkatkan kelajuan sebanyak 20% dan menjadi peralatan khas untuk stoking elastik nilon tenunan . Pada tahun 1982, Shanghai No. 5 Tenunan Tenun menukarkan mesin kaus kaki 79-3 ke dalam mesin tuala jacquard jenis jarum. Kemudian, Kilang Merah dan Kesejahteraan Socks Kilang menggunakan mesin lama 51-jenis untuk menukar menjadi 2 ?? mesin tiga siri jacquard sock mesin dan mesin pemotong sock jacquard selip tidak langsung, memperkaya pelbagai stoking kaus kaki. Sepanjang tempoh ini, mesin kaus kaki siri SGE5002 siri yang dikembangkan oleh Shanghai Knitting Machinery No. 1 dan Mesin kaus kaki Jacquard SGE5001 tinggi mesin diletakkan ke dalam pengeluaran. Mesin kaus kaki SGE5001 boleh menenun kaus kaki gred tinggi 360 ~ 400, disusun ke dalam satu set. Jacquard bulatan, jacquard mesh, jejarian jejaring dan jacquard dan corak lain telah mencapai tahap maju dunia. Pada akhir 1980-an, industri memperkenalkan beberapa mesin kaus kaki baru 400 ~ 420-pin ultra-halus dari Itali, Republik Czech, Jepun dan negara-negara lain, yang digunakan khusus untuk menghasilkan tinggi, sederhana dan panjang elastik tinggi elastik bukan kaus kaki dan pantyhose. Kaus kaki wanita yang bergaya. Ketiga, stoking yang dicelup mempunyai dua proses: pencelupan dan menganyam pertama dan kemudian tenun dan pencelupan. Kaus kaki benang biasa dan stoking nilon ditenun dan dicelupkan; stoking warna dan stoking nilon elastik umumnya dicelup dan ditenun pada 20-an. Pada zaman dahulu, di era mesin socking tangan, peralatan pencelupan adalah terutamanya dapur, tangki pencelupan dan bar kacau, yang semuanya dikendalikan oleh manusia, dengan pencemaran alam sekitar dan intensiti tenaga kerja yang tinggi. Dalam 15 tahun Republik China, stoking pewarna stim muncul, dipanaskan oleh stim, dan tangki pencelupan pertama boleh memulihkan 20 hingga 30 berpuluh-puluh setiap kali. Oleh kerana kaus kaki masih bercampur-campur dengan bar kacau ketika mewarna kaus kaki, masalah kualiti seperti lubang dan pewarna yang tidak sekata sering berlaku. Pada awal penubuhan New China, kebanyakan peralatan pencelupan kilang stoking masih satu silinder dan dua batang, dan pewarna kebanyakannya berasaskan dan berasaskan garam. Kemudian, pewarna seperti indivena dan nafto, yang tidak pudar, digunakan, tetapi operasi prosesnya berdasarkan pengalaman, dan setiap set dibuat, dan kadar pencelupan adalah tinggi. Menjelang 1954, industri pakaian dalam, dengan bantuan jabatan kimia dan Syarikat Zhongbai, telah membuat satu peraturan bersatu dan operasi bersatu selepas siasatan dan ringkasan. Pada tahun 1956, kilang stoking motor pertama menghasilkan tangki pencelupan kayu, kapasiti tiga kali lebih besar daripada silinder pencelupan nombor satu asal. Plat engkol peranti engkol dipandu oleh motor elektrik. Kelajuan diselaraskan oleh penghantaran, dan kecekapan ditingkatkan sebanyak 3 kali daripada operasi manual. Kacau kayu. Pada akhir 1950-an, stoking stoking nilon dan stoking nilon telah berjaya dibicarakan. Untuk mengembangkan pengeluaran, Shanghai Knitting Machinery No. 1 Factory berjaya menghasilkan mesin pewarna sampingan dengan kapas pencelupan sebanyak 20 kg. Tangki pencelup elips dan pelari terbuat dari keluli tahan karat. Motor berkelajuan dua digunakan untuk memacu dayung pencelupan melalui reducer turbin. Wap itu secara langsung dipanaskan, dan cecair pencelupan secara tidak sengaja dihidupkan di belakang mesin, supaya tidak memberi kesan kepada tubuh secara langsung. Pewarna seragam, mudah untuk digunakan, sesuai untuk mewarna semua jenis kaus kaki dan stoking. Kemudian, paddle bawah berputar dan mesin pencelupan padat bergulung kemudiannya dibuat untuk menyelesaikan pencelupan stoking sederhana dan panjang. Pada tahun 1963, kilang stoking motor pertama berjaya menghasilkan mesin pencelup jenis roller yang berjaya, dan kapasiti pencelupan dinaikkan kepada 30-40 kg. Mesin itu menggunakan tangki pencelupan yang tertutup, dan drum dalaman dipasang di dalam mesin. Masa, suhu dan putaran belakang penggelek secara automatik dikawal oleh instrumen elektrik. Prapreatment dan pencelupan stoking dilakukan di tangki pencelupan. Pada pertengahan hingga akhir 60-an, memandangkan penggunaan tenunan dan proses pencelupan pertama, stoking stretch nilon menjejaskan perasaan tangan, keanjalan dan kebosanan, dan mula menggunakan proses pencelupan dan tenunan. Pada masa yang sama, dengan peningkatan pengeluaran yang ketara, organisasi industri telah bekerjasama untuk menangani masalah tersebut. Ia telah berjaya membangunkan pencelupan limpahan suhu tinggi dan tekanan tinggi dengan kapasiti 10 ~ 20 kg. Pada tahun 1975, mesin pencelupan tekanan tinggi dan suhu tinggi pertama dengan kapasiti 50 kg dalam industri berada di Shanghai. Kilang pemutihan dan pencelupan mengait berjaya diuji pada kawalan komputer. Pada akhir tahun 1976, lima mesin pencelupan dihubungkan, dan kawalan kumpulan berjaya, membentuk sistem pemutihan skala kecil dan pencelupan automatik automatik. Selepas percubaan dan penambahbaikan, ia secara rasmi dimasukkan ke dalam pengeluaran pada 23 April 1978. Faktor hasil dan keselamatan telah bertambah baik, dan kadar kesahihan bercampur campuran telah meningkat dari 84% hingga 95%. Sistem pelunturan dan pencelupan boleh dibahagikan kepada kombinasi pencincang tunggal silinder atau berbilang silinder, yang sesuai untuk batch kecil dan pelbagai jenis pencelupan. Keempat, penaik, stoking benang kapas membentuk terutamanya blanched. Pada hari-hari awal, ketuhar terbuat dari bata, dengan kaus kaki tergantung pada kaus kaki, pembakaran arang batu di bawah, penaik kotak tertutup, kecekapan pengeluaran yang rendah, dan kaus kaki mudah dipanggang atau berkilau. Pada awal 1930-an, stim digunakan sebaliknya, dan kaus kaki itu dibuang dengan aluminium mentah. Ia adalah jenis tiga dimensi. Hollow tengah disambungkan ke tiub stim. Selepas stoking dipakai pada papan kaus kaki, ia dikeringkan dengan haba wap. Ia lebih selamat daripada ketuhar, dan kualiti produk juga bertambah baik. Setelah kaus kaki dipanggang, mereka ditekan oleh akhbar untuk membuatnya lancar. Pada penghujung tahun 1950-an, dengan pengeluaran percubaan berjaya stoking nilon stretch dan stoking nilon, proses pembentukan bermula. Pada mulanya, dengan menggunakan periuk rebus yang ditinggalkan oleh kilang farmaseutikal, kaedah tanah dilancarkan, tiub stim telah dipasang, tali kaus kaki diangkat ke dalam periuk, dan stim dihidupkan untuk membentuk. Pada awal tahun 1960, kilang kaus kaki kebajikan awam menubuhkan periuk stereotaip. Kecuali untuk stoking, operasi proses dikawal oleh peralatan elektrik. Setiap set boleh ditetapkan kepada 100 ~ 120 pasangan, yang bukan sahaja meningkatkan output tetapi juga mengurangkan intensiti buruh. Pada tahun yang sama, kilang kaus kaki kebajikan awam berjaya dalam pengeluaran percubaan mesin penetasan melintang silinder. Mesin ini dilengkapi dengan dua lapisan rel. Papan kaus kaki dimasukkan ke dalam periuk dan dikendalikan oleh kereta stok di trek. Setiap set stoking elastik nilon 150 ~ 200 pasang atau stoking nylon 200 ~ 300 pasang. Kedua-dua jenis peralatan ukuran ini biasanya digunakan dalam industri. Pada tahun 1978, kilang kedua Stoking telah meningkatkan reka bentuk. Mengangkat dan menurunkan badan periuk menggantikan skru asal dengan tekanan pam udara. Cincin pengedap periuk berbentuk diubah menjadi segel kembung untuk menyelesaikan kebocoran wap, dan tekanan jet digunakan untuk meningkatkan tekanan wap. Proses ini dikawal secara automatik oleh elektronik, kecuali stoking masih dikendalikan secara manual. Selepas dikenalpasti, ia dihasilkan secara besar-besaran oleh Shanghai Knitting Machinery No. 1 Factory dan menamakan mesin menegak MZ82. Pada penghujung tahun 1970-an, Kilang Sutera Tenun Tenun dan Tongyi, Yan'an dan kilang-kilang kaus kaki lain berturut-turut cuba menghasilkan stoking nylon tinggi elastik yang tinggi (dikenali sebagai bukan kaus kaki), dan memperkenalkannya dari Itali, Czech Republik, Jepun dan negara-negara lain dari tahun 1983 hingga 1986. Mesin rajutan jarum ultra-halus dan tiga mesin penetapan berputar secara automatik dikawal oleh komputer mengikut proses yang telah dimasukkan sebelum ini. Kecekapan pengeluaran adalah 23 kali lebih tinggi daripada mesin penetapan lain dan kualiti adalah baik.
Zhejiang Weihuan Machinery Co., Ltd
ADD: No.15 Wenzhong Road, Chengxi Industrial Zone Zhuji City, Zhejiang China 311800
Orang hubungan: Doris
Tel: 86-0575-87315673
Faks: 86-0575-87733898
Mob: 8613335755199
E-mel: sales05@weihuan.net